大連液力偶合器易熔塞損壞的原因有以下幾種情況可能：

一、1、充油量過少，按要求充油。2、偶合器漏油，檢查結(jié)合面及軸端是否滲漏，更換密封。3、產(chǎn)生過載，檢查功率消耗，排除過載。4、工作機(jī)有制動(dòng)現(xiàn)象，檢修工作機(jī)，排除制動(dòng)故障。5、頻繁啟動(dòng)，不得過于頻繁啟動(dòng)。6、啟動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)，檢查功率消耗。7、偶合器規(guī)格過小，更換合適的偶合器。

二、易熔塞易熔合金熔化的原因。

在超載或過載情況下，偶合器泵輪與渦輪滑差增大,產(chǎn)生功率損失即而轉(zhuǎn)換為熱能(液力偶合器中的工作液溫度升高)。限矩型液力偶合器有一個(gè)或多個(gè)易熔塞。易熔塞的芯部有低熔點(diǎn)合金，在一定的溫度下熔化。在此以后，工作液噴出，功率的傳遞被切斷。

以上原因大部分是導(dǎo)致液力偶合器和易熔塞損壞的原因，請(qǐng)?jiān)趯?shí)際操作中稍加注意就可以了。

    液力偶合器易熔塞是利用裝置內(nèi)的低熔點(diǎn)合金在較高的溫度下即熔化、打開通道使氣體從原來填充的易熔合金的孔中排出來泄放壓力，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更換容易，由熔化溫度而確定的動(dòng)作壓力較易控制。一般用于氣體壓力不大，完全由溫度的高低來確定的容器。如低壓液化氣氯氣鋼瓶上的偶合器易熔塞的熔化溫度為65℃。偶合器易熔塞排放過高壓力后不能繼續(xù)使用，容器和裝置也得停止運(yùn)行。在選擇偶合器易熔塞時(shí)要考慮安全排放量。偶合器易熔塞在容器中應(yīng)用比較多，比如高壓儲(chǔ)液器、氣液分離器等。